最新管道焊接规范要求
1.焊接 *** 和材料选择要符合设计要求,必须满足强度、密封性、耐腐蚀等要求。
2.焊接材料必须符合设计规范和国家标准,严格执行焊接工艺规定,保证焊接质量。
3.焊接前必须进行表面清理和涂层处理,确保无污染、无油污和无锈蚀。
4.焊接前必须对板材进行除油、清理、定位等预处理,保证接头的准确性和焊接质量。
5.焊接应根据设计要求进行布点、划线,焊缝应非常规安排,避免产生应力集中和裂缝。
6.焊接过程应定期进行检验和评估,确保焊接质量符合规定。
7.焊接完毕后必须进行封头密封、测试、试压等工序,确保管道完整无损。
8.焊接质量要符合相关的国家标准和行业标准,必须经过质量检测合格后方可上线使用。
以上是最新管道焊接规范要求,需要焊接人员按照规定要求执行,保证管道的运行安全,避免事故发生。
焊接间隙规定规范
对口间隙指工件的缝隙,一般在2.5-4.0mm之间,小件以2.5-3.0为宜,大件3-4mm为宜,因为使用直径为4的焊条打底,对口间隙大小不易焊透根部,还易夹渣和气孔,对口间隙大又易烧穿而焊瘤,并且浪费焊条,速度慢,焊缝应力大。
管道上两相邻对接焊口的中心间距:
a对与公称直径小于150mm的管道,不应小于外径,且不得小于50mm;
b对于公称直径等于或大于150mm的管道,不应小于150mm。
这个应该算是比较基本的要求了,如果焊缝的间距过小,那么焊接点的力学性能不能满足合格管道的要求,在焊点容易发生泄露。另外,局部应力也可能不满足要求,易损坏泄露。
焊接长度规范
钢筋焊接长度要求焊接主筋两头留2~5mm间隙。
钢筋焊接是用电焊设备将钢筋沿轴向接长或交叉联接。钢筋焊接质量与钢材的可焊性、焊接工艺有关。可焊性与钢筋含碳、锰、钛等合金元素有关。电焊工艺包括焊接参数与操作水平。
随着施工的发展,对钢筋笼 *** 的要求越来越高,新的要求靠手工是无法完成的,比如:采用的主筋直径越来越大,更大直径可达50mm;箍筋采用冷拉带肋高强度螺纹钢,更大直径可达16mm;
焊接标准是什么
GB/T19867.1-2005电弧焊焊接工艺规程GB/T19867.4-2008激光焊接工艺规程GB/T19867.2-2008气焊焊接工艺规程GB/T19867.3-2008电子束焊接工艺规程GB/T19867.5-2008电阻焊焊接工艺规程
焊接规范标准
规范是指:焊接电流,焊接电压,焊接时摆动宽度要求、预热要求,层间或道间温度要求,后热要求,是否锤击等。这些要求和规范就是为了控制焊接质量的。
焊接规范标准:
1.焊点点焊后形成的连接焊件的点状焊缝。
2.点直径点焊时,焊点垂直于焊点中心的横截面上的宽度。
3.焊点间距点焊时,两个相邻焊点的中心距。
4.电极压力点焊时,通过电极施压在焊件上的压力。
5.焊接电时间点焊时的每一个焊接循环中,自焊接电流接通到焊接电流停止的持续时间。
6.电极头点焊时与焊件表面相接触的电极端头部分。
7'喷溅点焊时,从焊件贴合面间或电极与焊件接触面间飞出熔化金属颗粒的现象。
8.压痕点焊后,由于通电加压,在焊件表面上所产生的与电极端头形状相似的凹痕。
9.未焊透点内部熔核未形成或熔核尺寸太小。
焊接国家标准有:
1、焊接质量GB6416-1986:影响钢熔化焊接头质量的技术因素:本标准适用于压力容器、钢结构、起重机提升设备、船舶、工程机械、运输设备等的刚熔化焊接头。所列举的技术因素作为审查项目来使用。但对某一具体产品,并不需要考虑所有的技术影响因素。
2、焊接质量GB6417-1986金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明:本标准适用于金属熔化焊。本标准等效采用ISO6520-1982《金属熔化焊焊缝缺陷分类说明》。
3、焊接质量CB999-1982船体焊缝表面质量检验 *** :本标准适用于低碳钢、低合金结构钢制造的民用船舶船体焊缝表面质量检验。其他船舶焊接结构可参照执行。
4、焊接质量JB3223-1983焊条质量管理规程:本规程适用于各类型手工电弧焊药皮焊条,电焊条制造厂、供应部门和使用部门必须严格遵循本规程。
5、焊接质量JB/ZQ3680焊缝外观质量:本规程适用于各金属焊接焊缝的焊缝外观质量检测,相关焊接厂、销售方以应颜色按照本规程执行。
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